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双面埋弧直缝钢管埋弧直缝钢管采用焊丝与板材相熔填充焊缝，可以理解为是通过填充物来焊接直缝钢管焊缝的。埋弧焊顾名思义：通过对焊缝的预埋焊接，埋弧直缝钢管焊剂为颗粒状，起到廷长埋弧直缝钢管焊缝的降温速度。高频直缝焊接钢管高频直缝钢管是采用了高频电流的集肤效应，使钢板焊缝边缘在极短的进间内快速熔化，并且在外力的作用下使焊缝熔合在一起，焊缝为母材熔焊。 埋弧直缝钢管与高频直缝钢管的成型区别双面埋弧直缝钢管成型JCOE埋弧直缝钢管成型采用字母JCOE形象的成型过成，是通过万吨压力机对钢板逐次冲压，使钢板逐渐变型的冷成型工艺。高频直缝钢管的成型FXH高频钢管成型工艺为多辊次渐变成圆型。 埋弧直缝钢管与高频直缝钢管在其他方面的区别生产包括范围埋弧钢管生产直径325mm到1420mm,生产壁厚从5mm到80mm.高频钢管生产直径15mm到660mm,生产壁厚从0.1mm到18mm.生产所用材质埋弧钢管可生产任意材质的直缝埋弧焊接直缝钢管。
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
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