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（1）压扁试验
对外径D＞22～400mm的钢管须做压扁试验，平板间距离h值按下式计算。
h＝（1＋α）S/（α+S/D）
式中 S ——— 钢管壁厚，mm；
D ——— 钢管外径，mm；
α ——— 单位长度变形系数，优质碳钢和合金钢采用0.08；耐热钢采用0.07；不锈钢采用0.09。
（2）扩口试验
壁厚≤8mm和外径≤159mm的优质碳钢和不锈钢管须做扩口试验。
（3）水压试验
应逐根进行试验，试验压力P（MPa）按下式计算，但最高压力不超过20MPa
P＝2×S×R/D
式中 S ——— 钢管公称壁厚，mm；
D ——— 钢管公称外径，mm；
R ——— 允许应力，优质碳钢和合金钢为表2-7－4规定屈服点的80％；耐热钢和不锈钢为规定屈服点的70％。
可用涡流检验或超声波检验（等级C8）代替水压试验
焊接热影响区的组织大致可分为两类：不易淬火钢组织和易淬火钢组织。不易淬火钢组织变化后形成熔合区、粗晶区、重结晶区、不完全冲结晶区和时效脆化区；易淬火钢组织转变后形成崔获取、不完全淬火区和回火区。
管线钢属于不易淬火钢，焊接后热影响区的熔合区和粗晶区对母材性能损伤较大，易形成脆化，其损伤程度取决于母材的合金系统、焊前母材的原始组织状态和焊接规范参数等。对于低于X65钢级的管线钢，在线能量偏低时除产生铁素体和珠光体外，还易产生马氏体（M）、上贝氏体（Bu）和粒状贝氏体（Bg）；在线能量偏高时，粗晶区除易产生铁素体和珠光体外，还易产生共析铁素体和魏氏组织。一般认为，上贝氏体、先共析铁素体和魏氏组织是造成脆化现象的有害组织。对于X70以上钢级的针状铁素体管线钢，粗晶区的组织主要为贝氏体（板条贝氏体和粒状贝氏体）、块状铁素体和先共析铁素体。在板条或块状铁素体间或块状铁素体的基体上存有MA岛。造成这种钢粗晶区韧性降低的主要因素是：
（1）MA组成物的相对量、尺寸和形态。Ma越多、尺寸过粗或过长，以及分布不均匀等使脆化现象严重。
（2）有效晶粒尺寸或者说母材的晶粒长大倾向。随着线能量的加大，不仅原奥氏体晶粒尺寸增大，而且二次结晶组织变粗、变大。板条铁素体的减少以及块状铁素体的增多成为粗晶区脆化的主要原因之一
