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应按聚乙烯管道施工规范确认吹扫完成后再焊接PE球阀。(2)PE管道系统在进行压力试验时，PE阀门必须全开，不得采用阀门作堵扳。PE球阀可以按照聚乙烯燃气管道工程技术规程要求与管道系统进行强度、密封性能试验。强度试验压力为管道设计压力的1．5倍(PE80级为0．6MPa)，稳压1h，观察压力计30min。气密性试验压力为设计压力的1．15倍(PE80级为0．46MPa)，时间为24h，试验中不可带压启闭阀门，否则会损坏阀门。(1)PE球阀为双向阀，不需标示流向。单放散球阀则在安装时必须注意应把放散端设置于气体流向的下游，如考虑气体置换和维修双重功能的要求，则可选择安装双放散阀f1。PE球阀连接后。
应开关3—5次，使阀芯转动灵活，以利今后使用。(2)直埋式阀门的护套和阀门井均应有相应的具有一定强度的井盖，并严格保护阀门护套管和井内的畅通，防止泥土、石块等杂物落入，影响阀门启闭。我们在技术服务中曾遇到用户反映阀门启闭有困难，经检查，阀门护套管中有泥沙，甚至有封路面时的混凝土块，给使用和维修带来了极大的不便，直埋式球阀需要重新开挖，清理护套管。(3)阀门在启闭过程中，应缓慢放下阀门扳手(钥匙)，套上扳手帽，避免扳手与阀门猛烈撞击。阀门扳手顺时针旋转900为关，逆时针旋转900为开。在开关阀门过程中，应逐渐加力至全开或全闭位置，力的大小以阀门扳手转动为宜，尤其是开关φ32一φ63的燃气阀门时更应轻开轻关。
(4)放散阀的功能主要是在阀门关闭后，维修下游管道或设备时，将管道内余气放散尽，以保证维修工作的安全，也可用作管道运行中气体置换之用，凡这种情况，我们建议选用双放散球阀。在安装中和不需放散时不要打开放散阀上端的保护盖，以保证放散阀的畅通。管道中如输送液化石油气空混气应将放散管引出阀门井后再开启放散阀，放散结束后，为防止气体放散中与管壁摩擦产生静电积聚在放散阀上端，可用金属导线或湿布接地，达到释放静电的作用。(5)尽管PE球阀有着耐腐蚀、密封性能好、使用寿命长达50年等显著优点，但PE球阀在长期使用中也应该注意保养和必要的维护，其中每隔半年至1年应启闭数次，以检查其性能状况和有利今后使用。(1)由于埋地PE球阀在管道中。
经考试合格后方可上岗操作。对于中断聚乙烯燃气管道连接6个月以上，再次上岗前也应经过考试和技术评定；当使用的设备变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。聚乙烯燃气管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接；对于直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接，以保证焊接质量。聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接。
必须采用电熔连接。聚乙烯燃气管道连接宜在环境温度–5～45℃范围内进行。当环境温度低于–5℃或在大风条件下施工时，应采取防风保温措施，或按产品说明书的要求调整连接工艺，采取管端封堵或延长加热时间等措施。聚乙烯燃气管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级是否正确；检查管材表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10％，应局部予以切除后方可使用。聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场存放一定时间，使其温度和施工现场温度接近。聚乙烯燃气管道安装过程中，可对接头抽样，按管家现行标准《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》GB/T6111进行短静液压试验。
检验接头的可靠性；连接结束后，应进行外观质量检查，不合格的必须返工，并重新进行外观质量检查，直到合格为止。管材、管件从生产到使用之间的存放时间不宜超过1年。存放期限超过1年的管材、管件必须重新抽样检验合格后方可使用。（二）、聚乙烯燃气管道热熔连接热熔对接设备应满足以下条件。1)、热熔对接焊机的加热板板面温度应均匀，允许偏差为设定温度的±5℃，并定期检测板面实际温度。2)、热熔对接焊机的系统压力显示分度值不应大于0.1MPa，并定期予以校核。3)、机架上活动夹具的移动速度应均匀、平稳。热熔对接应符合以下规定。1)、每次进行热熔连接前，应清除管端内外的污物和加热板表面的附着物；2)、管材管件连接时应对正。
漯河润星电力管材有限公司自成立至今，凭借在 PE钢带增强螺旋波纹管行业多年的生产经验和完善的售后服务，已形成了以众多生产企业为主的客户群，公司致力于为每个客户提供 PE钢带增强螺旋波纹管解决方案。
